核心目标：自动排出液位计内腔的污水和杂质，保持玻璃板/管的清洁透明，确保操作人员能随时清晰地观察到真实、准确的锅炉水位。
其基本原理可以概括为“检测-判断-执行”三个步骤。
检测单元（眼睛）：
电极或光学传感器：安装在液位计本体上。当液位计内壁结垢或被杂质污染到一定程度时，传感器的探测信号（如电流或光线）会发生变化，从而判断“现在需要清洗了”。
控制单元（大脑）：
PLC（可编程逻辑控制器）或专用控制电路：接收来自传感器的信号。它内部设定了程序（例如，每天排污一次，或者当检测到污垢时立即排污），并据此向执行机构发出指令。
执行单元（手和脚）：
电磁阀或电动阀：安装在液位计的排污管道上。接收到控制单元的指令后，自动打开或关闭阀门，完成排污动作。
整个过程可以类比为家用电热水壶的自动断电功能，只不过这里“烧开”的信号变成了“脏了”的信号。
第1步：检测与判断（水壶水烧开了吗？）
控制单元会定期（定时模式）或在收到传感器“液位计脏了”的信号（感应模式）后，启动一个排污周期。
第2步：执行排污（自动倒水）
开启冲洗水阀：控制单元首先命令开启连接在液位计上部的“冲洗水”电磁阀（如果有此配置），让干净的锅炉水流入液位计内腔。
开启排污阀：同时或稍后，控制单元命令开启液位计下部的“排污”电磁阀。
高速冲洗：在压力的作用下，洁净的锅炉水高速流过液位计的内腔，将附着在玻璃内壁上的水垢、泥沙等杂质冲刷掉，并通过排污阀排出系统。这个过程通常持续几秒到十几秒。
第3步：结束与复位（停止倒水，放回原处）
冲洗完成后，控制单元依次关闭排污阀和冲洗水阀。
液位计内重新充满洁净的锅炉水，恢复清晰显示。
系统复位，等待下一个排污指令。
安全：始终保持液位计清晰，避免了因假水位而导致的误判，这是锅炉安全运行的生命线。
省力：无需人工频繁手动操作，降低了劳动强度。
可靠：排污及时、规范，避免了因人为遗忘或操作不当带来的风险。
经济：能保持液位计在最佳状态，延长其使用寿命。
