锅炉水位计是保证锅炉安全运行的关键部件，其腐蚀会导致观察模糊、泄漏甚至爆裂，引发严重事故。防腐蚀涂层技术就是为了解决这一问题而生的。
核心目的
在水位计的观察玻璃（云母片）或金属部件表面施加一层特殊的保护层，将其与高温、高压、高盐度的炉水/蒸汽隔绝，从而极大地延缓腐蚀过程，延长寿命，确保清晰观测和安全。
主要技术要点
1. 涂层材料（“用什么涂”）
涂层材料是技术的核心，必须满足极端工况：
-
高耐温性：能长期承受锅炉的高温（可达300°C以上）。
-
高化学惰性：抵抗锅炉水中溶解氧、氯离子、盐分等物质的化学腐蚀和电化学腐蚀。
-
高硬度与耐磨性：能承受安装摩擦和日常清洁。
-
良好附着力：能紧密地附着在玻璃或金属基底上，不易剥落。
-
优异的透光性（针对玻璃涂层）：不能影响观测清晰度。
常用材料包括：
-
高性能陶瓷涂层：如氧化铝、氧化锆等。它们硬度极高、非常耐磨且耐化学腐蚀，是主流选择。
-
特种搪瓷涂层：在金属表面高温烧结一层玻璃质材料，耐腐蚀性好。
-
聚四氟乙烯（PTFE）等特种塑料：用于某些低温或非核心部位，提供出色的化学隔离性。
2. 涂层工艺（“怎么涂”）
根据材料和部件不同，工艺各异：
-
热喷涂：将陶瓷等粉末材料在高温火焰或等离子体中熔化，高速喷射到工件表面形成涂层。结合强度高，涂层厚。
-
气相沉积：在真空环境下，通过物理或化学方法使材料气化并沉积到工件表面形成薄膜。涂层均匀、致密。
-
高温烧结：主要用于搪瓷涂层，将釉料喷涂后送入高温炉中熔融烧结，与金属基体牢固结合。
-
特种镀层：如化学镀镍磷合金，也能提供良好的耐蚀和耐磨性。
3. 应用部位
