一、技术特性与适用性

1. 耐高温高压设计
   针对生物质锅炉的高温需求，磁浮子液位计可选用耐高温磁钢（居里温度高于实际工作温度 20%）及陶瓷翻柱（耐温达 520℃），并通过隔热垫等措施确保稳定性5。高压工况下，浮子采用高强度设计或填充惰性气体（如氩气）增强耐压性5。
2. 防腐解决方案
   若锅炉水质含腐蚀性成分，可选择内衬聚四氟乙烯（PTFE）或聚丙烯（PP）的液位计。例如，内衬 PTFE 的液位计适用于氢氟酸等强腐蚀介质，而 PP 内衬则适合盐酸、稀硫酸等中低腐蚀环境5。
3. 功能扩展性
   支持远传信号输出（4-20mA）及防爆设计（隔爆型 EXDIICT5 或本安型 EXiaIICT6），可与 DCS、PLC 系统集成，实现远程监控与自动化控制68。

二、选型关键参数

1. 介质特性
   需明确介质类型（如水、油）、密度、粘度及腐蚀性，以选择合适的浮子材质（如 304 不锈钢、316L 或 PTFE 内衬）6。
2. 工作条件
   • 温度：常规型号耐温 350℃，高温场景需定制陶瓷材质（耐温 520℃）58。
   • 压力：标准型号耐压≤4.2MPa，高压锅炉可选择特殊设计或进口品牌（如德国 IA）68。
   • 量程：不锈钢液位计量程通常为 200mm～6000mm，超量程可分段制造6。
3. 安全认证
   易燃易爆环境需选用防爆型液位计，并确保符合相关认证（如 ATEX、IECEx）6。

三、维护与校准

1. 定期维护
   • 每月检查翻柱显示是否清晰，清洁外部灰尘；每季度拆卸清洗浮筒及导管，防止杂质堵塞5。
   • 高温工况下，每年检测磁钢磁性，必要时充磁或更换5。
2. 校准方法
   可通过灌水法校准：将液位计充满水，调整零点；排空后调整满量程，确保翻柱显示与实际水位一致6。

四、与其他液位计的对比