一、核心技术原理

1. 结构设计：由耐高温石英管（99.99% SiO₂材质，软化点 1730℃）、滤色片、上下阀门及安全保护装置组成。石英管通过法兰与锅炉连通，形成连通器结构。
2. 显示机制：利用自然光或内置光源（36V AC 6W），液相区域因光折射呈现绿色，气相区域因反射呈现红色，界面处红绿分界清晰，夜间可视距离达 50 米（附照明）。
3. 安全防护：内置自动闭锁装置，当石英管意外破裂时，上下旋塞的保险珠在压力作用下自动关闭通道，防止介质泄漏。

二、性能优势与技术参数

（一）核心优势

1. 耐高温高压：工作压力≤6.4MPa，温度 - 10~450℃，适用于燃气锅炉的严苛工况。
2. 高可靠性：对比传统 B49X 型液位计，SG49W 型体积缩小 30%，重量减轻 50%，维修装拆效率提升 50%。
3. 清晰显示：双色反差设计（水绿汽红）在强光或远距离（15 米自然光）下仍可识别。
4. 防堵塞设计：DN20/DN25 通径可测量粘度≤500cP 的介质，定期排污可避免假水位。

（二）技术参数

三、典型应用场景

1. 燃气蒸汽锅炉：监测汽包水位，防止干烧或满水事故。
2. 工业压力容器：适用于石油、化工、冶金行业的高温高压储罐。
3. 特殊介质测量：可测量液化气、液氨、芳烃等透明液体，及两种介质的界面（需定制三色界面型）。

四、维护与故障处理

（一）日常维护要点

1. 预热与排污：
   • 启动时需缓慢开启阀门，预热 20~30 分钟，避免石英管骤热破裂。
   • 每周至少进行一次排污操作，清除管内杂质（参考 ASME BPVC 标准）。
2. 密封性检查：
   • 每季度检查法兰密封件，更换老化垫片（推荐使用石墨缠绕垫）。
   • 测试伴热蒸汽夹套的泄漏情况，确保伴热压力≤0.6MPa。
3. 校准验证：
   • 每年使用磁翻板液位计或差压变送器进行比对校准，误差应≤±5mm。

（二）常见故障及处理

五、选型建议与品牌推荐

（一）选型关键参数

1. 压力等级：根据锅炉工作压力选择 1.6/2.5/4.0/6.4MPa 规格。
2. 温度范围：-10~450℃覆盖多数燃气锅炉需求，高温场景可选蒸汽夹套型。
3. 测量范围：推荐选择比实际液位高 20% 的量程（如实际液位 1500mm，选 1800mm 型号）。
4. 防爆要求：危险区域需选择 Ex d IIC T6 Gb 认证产品。

（二）主流品牌与型号

六、与其他液位计的对比分析

七、安全规范与标准

1. 安装规范：
   • 垂直安装，偏差≤3°，周围需预留 500mm 操作空间。
   • 与锅炉连接管道应加装截止阀，便于检修隔离。
2. 标准遵循：
   • 执行 GB/T 13927-2008《工业阀门 压力试验》。
   • 防爆认证需符合 GB 3836.1-2021《爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求》。

八、智能化升级趋势

1. 远程监控：部分型号集成 4-20mA 变送器，支持 DCS 系统接入。
2. 自诊断功能：如科达仪 SG49W 型可实时监测石英管状态，异常时自动报警。
3. 材料创新：新型陶瓷涂层石英管抗结垢性能提升 3 倍，寿命延长至 5 年以上。