一、日常运行检查（每日 / 班次）

1. 外观与密封性检查
   • 观察电极法兰、接线盒等接口处是否有介质泄漏（化工锅炉可能涉及腐蚀性或高温介质，泄漏易导致电极腐蚀）。
   • 检查液位计筒体、电极根部是否有结垢、积灰或腐蚀迹象，尤其注意高温蒸汽环境下的氧化层生成。
2. 信号指示与报警功能测试
   • 确认仪表盘或控制系统上的液位显示与实际工况匹配，各电极指示灯（如 LED）是否正常点亮 / 熄灭（对应液位高低变化）。
   • 模拟低液位 / 高液位工况，测试报警输出（如继电器触点、4-20mA 信号）是否触发准确，无延迟或误报。
3. 接线与接地检查
   • 检查接线端子是否松动、氧化（化工环境易受潮湿或腐蚀性气体影响），确保接地电阻符合要求（通常≤4Ω），避免电磁干扰导致信号异常。

二、电极核心维护（定期执行，建议每月 / 季度）

1. 电极表面清洁
   • 结垢处理：使用柔软毛刷或细砂纸清除电极表面的水垢、锈迹或结晶物（避免使用金属工具划伤电极）。若介质为强腐蚀性（如酸碱溶液），可先用对应中和剂浸泡后再清洗。
   • 腐蚀检查：查看电极（通常为不锈钢、镀铂或特种合金材质）是否有磨损、凹坑或镀层脱落，严重腐蚀的电极需及时更换（避免因接触不良导致液位误判）。
2. 绝缘性能测试
   • 断开电源后，用兆欧表测量电极与筒体之间的绝缘电阻（正常应≥10MΩ）。若阻值下降，可能是电极绝缘套破损或结露受潮，需干燥处理或更换绝缘部件。
3. 电极间距校准
   • 对于多电极液位计，检查电极安装间距是否因振动、热胀冷缩发生偏移（尤其是高压锅炉，温度变化大易导致位移），确保相邻电极垂直间距符合设计值（通常 50-100mm）。

三、系统功能校准（每半年 / 年度）

1. 液位标定对比
   • 在锅炉停运或低负荷状态下，通过水位计（如玻璃管式）或其他独立液位测量装置（如差压变送器）进行对比校准，确保电接点液位计的显示值与实际水位偏差≤±2mm。
   • 对多电极液位计，可逐点测试每个电极的触发液位，记录并修正偏差。
2. 耐压与密封性测试
   • 结合锅炉水压试验，对液位计筒体、电极接口进行压力测试（试验压力≥工作压力 1.5 倍），观察是否有变形、渗漏，尤其注意高温高压下的密封垫片老化问题（建议使用耐温耐腐蚀的石墨或金属缠绕垫片）。

四、环境与防护维护（针对性措施）

1. 防腐与隔热处理
   • 对接触腐蚀性介质的液位计，可在电极表面涂覆耐高温防腐涂层（如聚四氟乙烯），或选用哈氏合金、钛合金等特种材质电极。
   • 高温环境下，为避免电极因过热导致绝缘失效，可加装隔热罩或对液位计筒体进行保温处理（尤其锅炉启停时温差大的场景）。
2. 抗干扰与防雷措施
   • 信号线缆采用屏蔽电缆，并远离动力电缆（间距≥30cm），防止电磁干扰；在露天或高雷区，需为接线盒加装防雷器，保护电路模块。
3. 振动与固定检查
   • 化工锅炉运行时振动较大，需定期紧固液位计安装支架螺栓，避免长期振动导致电极松动或接线断裂（可使用防松螺母或胶合剂增强固定）。

五、故障应急处理

六、维护注意事项

1. 安全操作：维护前务必切断电源，关闭液位计前后截止阀，释放筒体压力（尤其高压锅炉需严格执行挂牌上锁流程）。
2. 记录存档：建立维护台账，记录电极更换时间、校准数据、故障处理等信息，便于追溯设备状态和预判更换周期。
3. 备件管理：储备常用电极、绝缘套、密封垫片等易损件，选择与锅炉介质兼容的材质（如耐酸选 316L 不锈钢，耐碱选镍基合金）。